我們理解一家工廠是一個完整的系統(tǒng)，在這個完整的系統(tǒng)中存在著一個限制因素的時候，當(dāng)我們追求個人時間投入最少化、收益最大化的時候，就需要識別出我們企業(yè)中的那個限制資源，將有限的時間和精力投入到這個限制資源的時候，就能實現(xiàn)我們的投入最小化、收益最大化。

那么企業(yè)到底可能會有哪些限制因素呢？KPI績效考核【智風(fēng)績效】總結(jié)，無非是這幾種：第一個是你工廠的產(chǎn)能不足；第二個是你工廠的訂單不足，或者說叫高收益訂單不足；第三個是企業(yè)的收益非常好，但是想繼續(xù)擴大和投資的時候，你的資金不足；那么第四個屬于一種特殊情況，就是原材料供應(yīng)不足，有比如說導(dǎo)彈時間的芯片事件、疫情影響的原材料供應(yīng)中斷的問題，這些都屬于原材料成為企業(yè)的限制因素；那么當(dāng)工廠出現(xiàn)產(chǎn)能限制不足的時候，你就需要識別出工廠的瓶頸環(huán)節(jié)，盡量挖近你的產(chǎn)能利用。

那么具體該怎么做？另外當(dāng)你的訂單不足，無非這三種情況，第一個就是你工廠的運營管理成本特別高，或者是你傳統(tǒng)的成本核算和報價原則出現(xiàn)問題，這樣造成你的市場報價過高，無法獲得更好的訂單；那么還有一種情況就是你的生產(chǎn)周期特別長，訂單準(zhǔn)時、交付率特別低，工廠內(nèi)部的生產(chǎn)計劃特別的混亂，造成了我們在市場接單的競爭力不足。那么無論是你的產(chǎn)能不足，還是運營管理費用過高，或者是成本報價不合理，這時候我們都需要用KPI績效考核中用全局思維識別重點，自上而下成本互換的方式進行改善。當(dāng)然，如果你工廠出現(xiàn)生產(chǎn)周期過長、訂單延期、計劃混亂，這時候就證明你在用局部成本指標(biāo)優(yōu)先的方式在管理你的工廠。那這個時候你就需要廢除掉我們局部成本優(yōu)先，處處高效率和低成本的管理方式，并且基于這個理念建立新的產(chǎn)銷協(xié)同生產(chǎn)計劃的模式。這個時候就可以改變你的生產(chǎn)周期過長、庫存過高、訂單準(zhǔn)時交付率過低、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂的情況。

那么最后如果你想實現(xiàn)工廠的快速降本增效，想要識別出你工廠的瓶頸，但是你很難區(qū)分出這些瓶頸的差異，或者你的公司行業(yè)具有一定的特性，沒辦法充分的快速的找到你公司的降本增效的杠桿點，或者是識別到你工廠的瓶頸環(huán)節(jié)。那在這個問題上，【智風(fēng)績效】可以根據(jù)你企業(yè)和行業(yè)的特點，經(jīng)過一些調(diào)研和數(shù)據(jù)的挖掘，我可以快速的幫到你識別出來。如果你想快速的識別出工廠的瓶頸，并且突破掉的話，我可以單獨的幫到你。